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为何塑料托盘不能用吸塑工艺?

1、生产方式不同 吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。 注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上，然后再冷却成型而制成。 2、用途类型不同 吸塑多是用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品多是在有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。 注塑通常用于物流塑料托盘制作，再比如手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳等，也会使用注塑工艺。 3、生产周期不同 吸塑产品是一种热软性的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品，而注塑模具的生产周期较长，是由单个模型多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。

厚片吸塑机的结构及特点有哪些？

1.板材定位系统一般由轴型压机机架、动力缸或动力缸及平衡同步机构组成。吸塑托盘采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑包装盒一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。吸卡泡壳将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。塑料膜太紧了。采用压料架的上下结构，并增加横向锁紧机构，确保压料架与垫板紧密密封。框架可根据模具尺寸调整。塑料模具定位系统一般由上、下模组、上、下模缸或缸体及同步机构组成。厚板吸塑厂说它的作用是紧固吸塑模具的位置，并将模具连接到真空管路上。有两种定位方式:手动螺旋锁紧或气动自动锁紧。同步机构可保证上、下模同步提升和塑性成形精度。框架系统一般由型壳、密封盒和防护门组成。防护门分为自动和手动两部分。